案例分析��

        有一��(gè)520立方��/小時(shí)的反滲透項(xiàng)��，分��4套裝��，每套裝置的��(chǎn)水量��130立方��/小時(shí)，設(shè)��(jì)采用美國(guó)海德能公司的低壓高脫鹽率CPA3反滲透膜，設(shè)��(jì)回收率為75%，每套裝置采��8英寸CPA3膜元��144支，��16:8��*6排列，給水含鹽量1200mg/L，溫度為25攝氏��，按照公司的��(shè)��(jì)軟件的設(shè)��(jì)��(jì)��，在初始��(yùn)行時(shí)，其系統(tǒng)脫鹽率應(yīng)該在98%以上，運(yùn)行壓力應(yīng)該不高于1.1MPa��

        ��反滲透純水設(shè)��系統(tǒng)��(yùn)行前的沖洗階段即��(fā)��(xiàn)��(chǎn)水流量很��，在超純水設(shè)��系統(tǒng)��(yùn)行時(shí)，系��(tǒng)脫鹽率很��，幾乎無(wú)脫除效果，工程公司在��(xiàn)��(chǎng)��(duì)每一支壓力容器的��(chǎn)水電��(dǎo)率��(jìn)行了��(cè)��，測(cè)試結(jié)果表��，所有壓力容器的��(chǎn)水電��(dǎo)率均很高，并且第一段壓力容器的��(chǎn)水電��(dǎo)率基本與第二段壓力容器的��(chǎn)水電��(dǎo)率相��，因而認(rèn)為壓力容器內(nèi)存在密封圈泄漏的可能性。為了確��(rèn)是否存在密封圈泄��，現(xiàn)��(chǎng)決定首先拆卸其中一套裝置中��反滲透膜元件��(jìn)行驗(yàn)證，但隨即發(fā)��(xiàn)，該��純水裝置中幾乎所有膜元件的中水管（產(chǎn)水管）均出現(xiàn)了碎��，不言而喻，中心管的碎裂造成了系��(tǒng)的泄��。膜生產(chǎn)廠家隨即派出技��(shù)人員去現(xiàn)��(chǎng)了解情況，并收集代表性樣品送到總部��(jìn)行分��，分析結(jié)果表明，中心管的碎裂是由于用戶在安裝��(shí)使用了不恰當(dāng)?shù)��?rùn)滑劑，該��(rùn)滑劑與由高分子材料制成的膜元件中水管��(fā)生了反應(yīng)，同��(shí)由于安裝��(shí)的應(yīng)力作��，造成了膜元件中心管的破裂��

��(jié)論：

       根據(jù)膜元件廠家的建議，熱河任何時(shí)候不允許使用石油類（如化��(xué)藥劑、凡士林、潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑脂等）的潤(rùn)滑劑用于��(rùn)滑O型密封圈、連接��、接頭密封圈及濃水密封圈。允許使用的��(rùn)滑劑只有水或甘油��