在電子線路板（PCB）蝕刻過程中，蝕刻液中的銅含量逐漸增加。蝕刻液要達(dá)到最佳的蝕刻效果，每公升蝕刻液需��120��180克銅及相��(yīng)分量的蝕刻鹽（氯化銨）及氨水。要持續(xù)蝕刻液中上述各種成份的濃度最佳水��，蝕刻用過后的溶液需不斷由添加的藥劑所取締。顯��，這樣含銅、含氯化��、氨水等有毒有害物質(zhì)的廢水不能直接��(jìn)行排放，也不能直接回生產(chǎn)線循��(huán)使用。那么這種含銅、氯化銨、氨水等物質(zhì)的堿性蝕刻液的廢水怎么��(jìn)行處理呢？直接電解法可以解決此類廢水處理��

本廢水處理系��(tǒng)采用直接電解��，可以在回收桶的同時回收蝕刻��，將大量原本需要排放的“用水蝕刻液”再生還原成為可再次使用的再生蝕刻液。只需要極少量的的��(bǔ)充劑及氨水，��(bǔ)償因��(yùn)作時被帶走而失去的部份。從而取代蝕刻子液，改工藝不但可以減少蝕刻廢液回收后的污水排放量，減少環(huán)境污染，同時還可以降低PCB廠家的生��(chǎn)成本。通過母液儲罐儲存，之間通過泵抽至電解槽直接電解，電解出高純度的金屬銅片，而經(jīng)電解的蝕刻液再生還原成為可以再生蝕刻液，只需添加適量的氨��、蝕刻鹽和補(bǔ)充劑，補(bǔ)償因��(yùn)作時失去的部����，重新投入蝕刻過程中，實��(xiàn)循環(huán)利用��

直接電解法去��含銅堿性蝕刻液廢水處理的優(yōu)��

1、基本為零排放：做到清潔生產(chǎn)、節(jié)能減��，降低工廠環(huán)保壓����

2、減少了藥水消��，做到降低生��(chǎn)成本��

3、生��(chǎn)出高價值的電解銅，為企��(yè)��(chuàng)造經(jīng)��(jì)效益��

4、減少了生產(chǎn)換缸時間，提高了工程生產(chǎn)效率��

直接電解法去除含銅堿性蝕刻液廢水處理的系��(tǒng)組成

1、儲罐：收集��(chǎn)線排放蝕刻液及本系統(tǒng)處理后的再生����

2、銅提取系統(tǒng)裝置：通過電解原理提取高純度銅��

3、再生調(diào)整裝置：系統(tǒng)將已降低銅含量的蝕刻再生液通過添加藥劑，使各項指標(biāo)值達(dá)到生��(chǎn)所需要求待生��(chǎn)所����

4、配電電箱：提供系統(tǒng)��(yùn)行所需要的電量��

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