鋼鐵行業(yè)污水處理的原則：

        ��(yōu)��污水處理工藝流程(處理量要減量��、個性化處理，實��(xiàn)高效和安全），提高水處理濃水倍數(shù)，提高廢水處理效率和達標��，實��(xiàn)廢水回用，實��(xiàn)廢水零排��?！吨袊?jié)水技��(shù)大綱》中提出：在敞開式循��(huán)冷卻系統(tǒng)，推廣濃縮倍數(shù)大于4.0的水處理運行技��(shù)��2006年已提出淘汰濃縮倍數(shù)小于3.0的水處理技��(shù)。在使用高硬度水��(zhì)情況下高爐煤氣洗滌系��(tǒng)濃縮倍率��9.4，轉(zhuǎn)爐除塵水系統(tǒng)��5.4，其它系��(tǒng)��2.5-3.0之間��

        鋼鐵企業(yè)供水要實��(xiàn)��(yōu)��(zhì)��(yōu)供，水處理總量應低于企業(yè)用水總量��50%，只有通過多級、串級利用，��(yōu)化水處理工藝技��(shù)等才能實��(xiàn)。同時鋼鐵行��(yè)的污水處理要針對不同水質(zhì)，采用不同的污水處理工藝技��(shù)，處理后的水供給給不同的用戶。不搞總的污水處理設(shè)��，分而治��。這樣代價小，處理量小，經(jīng)濟效果大。專供水系統(tǒng)布局��，管路短，處理量��，運行費用低��

        鋼鐵行業(yè)含塵泥污水處理：

含塵泥污水處理主要采用沉降法來處��，對細微顆粒塵泥可采取加藥劑絮凝工藝。對含軋鋼氧化鐵皮廢水可以采用平流沉淀池和電磁凝聚器。占地小，脫塵泥效果����

        鋼鐵行業(yè)含油、有機物廢水處理��

        含有、有機物等物��(zhì)的污水可采用膜處理（包括反滲透技��(shù)），以及微波和超聲波處理廢水，還可以加入不同的藥劑（如硫酸亞鐵）進行綜合處理；含油污水要先靜止（也可以用氣浮法），利用油上浮后進行撇除；要防止或減輕油的乳化現(xiàn)象，在處理過程中減少用泵提升廢水的次��(shù)；對微細油粒加藥破乳化后再用礬華吸附。COP通過混凝沉淀和過濾去除。含有機物等物質(zhì)的污水用超濾��法處��，脫鹽率可達98%，可減少水處理的酸堿用量，降低水處理費用，提高經(jīng)濟效益。采用錯流過濾的方式進行清洗，濃水流速較快，盡量避免膜內(nèi)污染物沉積和粘附在膜表面或粘��(lián)過牢。反洗時間間隔為30分鐘/次。成品水導電率穩(wěn)定在20以下。渾濁度平均值為0.01左右。進水SDI平均值為0.18左右��

        鋼鐵行業(yè)焦化廢水處理��

        焦化廢水處理采用專有的脫��、氨、氮技��(shù)，采用氨氮微生物消化——反硝化治理技��(shù)，簡稱A/O生物脫氮工藝。此法要有足夠的曝氣（氧高有利于酚、氰等有機物的降解和硝化反應，溶解控制在2.5-4.0mg/L范圍，不使污泥自身氧化分解）時間和必須補充一定量的堿度（加堿是要滿足好氧池內(nèi)微生物增殖的需要，��(diào)整好池內(nèi)pH和出水的氨氮，亞硝酸根和硝酸��，一般在1.2-1.3千克/立方米）。曝氣所用的氧氣最好采用變壓吸附制氧工藝設(shè)��，氧氣成本低，氧含量��80%左右就可��。含氰量低廢水用酸化曝氣——堿液吸收法、蒸汽解吸法��。治理方法有比較廣泛使用的堿性氧化法，同時還有電解氧化法、加壓水解法、生物生化法、生物鐵��、硫酸亞鐵法（處理不徹底亦不��(wěn)定）空氣吹脫法（污染空氣又不達排放標準，較少用）��。應用膜生物反應器處理焦化污��，主要污染物COD、氨氮的去除率大80%��98%以上，膜組件采用聚丙烯中空纖維微濾膜，孔徑為0.1-0.2um，膜面積��0.5平方��。通過實際運行��(fā)��(xiàn)，氨氮去除率��98%以上，出水氨氮在5mg/L以下��