作為世界上最缺水的十三��(gè)��(guó)家之一，水是制約我��(guó)鋼鐵工業(yè)��(fā)展的重要因素。鋼鐵工��(yè)還是污染大戶，鋼鐵廢水含有工��(yè)廢渣、油、苯、酚等有��(jī)��，有害物��(zhì)主要是煉焦環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的，另外，像軋鋼過(guò)程中，水��(huì)變成酸��，如果不加處理排放到��(huán)境中，會(huì)給人類以及各種動(dòng)植物帶來(lái)有害影響。冶金行��(yè)是水資源消耗巨大的��(chǎn)��(yè)，普遍存在著廢水排放量大，廢水循��(huán)利用率低，噸鋼新水耗量居高不下的現(xiàn)象。為了解決用水資源匱乏的��(wèn)題和保護(hù)��(huán)��，新的水處理技��(shù)��(fā)展很快。膜分離技��(shù)由于建有分離、濃縮、純化和精制的功��，又有高��、節(jié)��、環(huán)��、分子級(jí)��(guò)��、易于控制等特征，已被廣泛應(yīng)��。其中超濾（UF）作為反滲透（RO）的��(yù)處理，可以提高反滲透��(jìn)水水��(zhì)，使污水��(jìn)入反滲透脫鹽成為可����

    一、雙膜法水處理工��

    主工藝流程采用“多介質(zhì)��(guò)濾器+活性炭��(guò)濾器+超濾系統(tǒng)+反滲透系��(tǒng)��，并��(jié)合加系統(tǒng)和化��(xué)清洗系統(tǒng)，對(duì)冶金行業(yè)��(jìn)��污水處理��

    1��多介��(zhì)��(guò)濾器

    主要用于去除水中懸浮��、膠體及顆粒等，常用的濾料是��(wú)煙煤和石英砂。反滲透��(jìn)水對(duì)水中含鐵量有��(yán)格的限制，水中鐵��(jìn)入RO系統(tǒng)��(huì)污染��，還有可能在鐵細(xì)菌存在時(shí)，形成鐵銹軟��。若原水鐵含量較��，可以采用濾料石英砂和錳砂。配制一定比例的錳砂，結(jié)合過(guò)濾器前投加的次氯酸鈉，可將水中的二價(jià)鐵迅速氧化成三價(jià)��，從而形成沉淀在多介質(zhì)��(guò)濾器中濾除，防止其��(jìn)入后��(xù)處理系統(tǒng)��

    2��活性炭��(guò)濾器

    ��(nèi)裝活性炭，活性炭比表面積大，吸附力很��(qiáng)，它可以去除和吸附水��99%以上的游離氯、異味、異��、臭味等，通過(guò)反沖��，除去有��(jī)或無(wú)��(jī)雜質(zhì)、微生物和細(xì)菌等��

    3��超濾系統(tǒng)

    超濾系統(tǒng)的目的是去除污水中的懸浮物、膠��、細(xì)菌及病毒等物��(zhì)，為后續(xù)再生水水��(zhì)和反滲透系��(tǒng)��(jìn)水的��(zhǎng)��、穩(wěn)定運(yùn)行提供全面的保證。超濾預(yù)處理系統(tǒng)由超濾��(jìn)水泵，自��(dòng)清洗��(guò)濾器，超濾設(shè)備，以及超濾反洗、清洗裝置組��。在��(guò)濾過(guò)程中隨著固體物質(zhì)的積累，流體阻力��(huì)增加，可以通過(guò)��(chǎn)生反向沖洗來(lái)克服這種��(xiàn)象。為了提高反沖洗效率，在反沖洗同��(shí)輔以空氣擦洗。反沖洗按照周期方式��(jìn)��，反沖洗周期根據(jù)總流量或停機(jī)��(shí)間預(yù)先設(shè)����

    4��反滲透系��(tǒng)

    反滲透系��(tǒng)的主要作用是把經(jīng)��(yù)處理的水��(jìn)行膜分離脫鹽。主要包括下列單元設(shè)備：供水����5um保安��(guò)濾器、高壓泵、RO裝置、RO沖洗和RO清洗裝置、RO裝置是本系統(tǒng)中最主要的脫鹽裝��，利用反滲透膜的特性來(lái)除去水中絕大部分可溶性鹽��、膠��、有��(jī)物和微生��。微濾維��(hù)最��(yōu)的過(guò)濾效率，必須��(duì)膜周期性地��(jìn)行化��(xué)清洗以及恢復(fù)膜的透過(guò)能力。化��(xué)清洗系統(tǒng)利用化學(xué)清洗液清洗膜表面通過(guò)沖洗不能去除的污染物。在化學(xué)清洗��(guò)程中膜要��(jìn)行一定時(shí)間的浸泡和沖��，以去除膜表面的污染��，恢��(fù)膜的��(guò)濾能��。超濾系��(tǒng)和反滲透系��(tǒng)共用一套化��(xué)清洗系統(tǒng)，用以節(jié)約設(shè)備投資和節(jié)省資����

    二、傳��(tǒng)水處理工��

    1��離子交換系統(tǒng)

    傳統(tǒng)的離子交換水處理工藝主要由澄清池——無(wú)閥濾池——清水箱——（陰離��、陽(yáng)離子）交換器——軟水（或脫鹽水）工序組��。這種傳統(tǒng)水處理工藝有諸多弊端：預(yù)處理部分占面積大，且��(chǎn)生難以排放的淤泥；制備軟水或是制備脫鹽水，均需采用離子交換樹脂��(jìn)行交��，樹脂再生過(guò)程中所用的酸堿鹽等再生液以及再生產(chǎn)物都是可溶性的，難以回��，若直接排放將使整��(gè)污水回用系統(tǒng)水質(zhì)惡化，影響水循環(huán)的利用率的提��，同��(shí)��(duì)排水系統(tǒng)��(huì)造成��(yán)重污��；且離子交換樹脂極易被有��(jī)��、重金屬離子污染造成中毒��

    2、反滲透系��(tǒng)

    反滲透膜��(shè)備是一種物理分離過(guò)��，它是靠壓力為推��(dòng)力��(jìn)行過(guò)濾的處理技��(shù)，它可以去除溶解性固��、礦物質(zhì)、溶解性有��(jī)物等，過(guò)濾后的出水具備較好的��(wèi)生學(xué)指標(biāo)，并且處理效果較��(wěn)定可��。然而反滲透裝置的膜組件是精細(xì)元件，極易受��(jī)械損��、堵塞、污��，對(duì)��(jìn)水水��(zhì)要求高。為保證��(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)��，必須對(duì)��(jìn)水做��(yù)處理。常��(guī)��(yù)處理采用河水做為水源在工藝過(guò)程中加入��，并維持殘余氯含��0.5-1.0mL，另外投加絮凝劑，過(guò)濾去除絮凝物，然后用還原劑、活性炭中和、吸附水中的氧化性物��(zhì)，使余氯含量小于0.1mg/L，加阻垢劑后��(jìn)入RO膜元件。這種方法處理后的��，SDI15<5、濁度��1NTU，基本可滿足反滲透的��(jìn)水要��。若將水源改為污��，由于污水中COD，TDS，雜��(zhì)，細(xì)��，微生物含量較高，水��(zhì)成分��(fù)��，常��(guī)��(yù)處理后的水仍難以滿足反滲透��(jìn)水水��(zhì)要求。因此該工藝一般只能用于深井水或河水做水源，而不宜應(yīng)用于冶金行業(yè)污水回用水做水源��

    超濾（UF）和反滲透（RO）技��(shù)是當(dāng)今世界上最先��(jìn)、最有效、最節(jié)能的膜分離技��(shù)。采用雙膜法工藝，與前置��(yù)處理系統(tǒng)配套使用，經(jīng)超濾處理��，產(chǎn)水濁度小��1NTU，出水水��(zhì)��(wěn)��，可大大降低反滲透膜的受污染程度；利用壓力驅(qū)��(dòng)，阻擋所有溶解鹽及大分子，有效去除水中固體溶解物、有��(jī)��、膠��、微生物以及��(xì)菌等雜質(zhì)，保證了��(chǎn)水水��(zhì)。雙膜法與傳��(tǒng)工藝相比，對(duì)原水水質(zhì)的適用性較��(qiáng)，具有工藝先��(jìn)、操作簡(jiǎn)��、易于實(shí)��(xiàn)自控、占地面積想��、工程造價(jià)��，系��(tǒng)能源消耗及藥劑消耗低，減少運(yùn)行陳��，提高了脫鹽水的回收��，減少濃鹽水的排放量。因此，在冶金行��(yè)污水處理��，雙膜法工藝較之傳統(tǒng)工藝更具��(yōu)��(shì)��