焦化行業(yè)目前多采用A/O生物脫氮工藝處理焦化廢水。該工藝在原來曝氣法生物脫酚污水處理工藝的基��(chǔ)��，增加了厭氧（缺氧）處理，將硝態(tài)氮還原為��?dú)?，降低了廢水中消化物的排��。在��(shí)際應(yīng)用中有A（厭氧）和O（好氧）段的各種多級(jí)組合形式。它具有工藝簡單、占地面積小、投資省的優(yōu)��(diǎn)，目前已��(jīng)成熟地應(yīng)用于焦化廢水處理工藝。A/O生物脫氮工藝��(duì)COD、氰、氨氮類物質(zhì)等主要污染物的去除率��90%左右，酚則可��(dá)��99%以上。因該工藝需在處理過程中加入一倍的稀釋水，其最終出水COD、酚、氰、氨氮類物質(zhì)等主要污染含量可��(dá)到國家二��(jí)排放��(biāo)��(zhǔn)，但其產(chǎn)水量最終也增加一��。那么，在日常的��(yùn)行中��A/O生物脫氮污水處理系統(tǒng)容易出現(xiàn)哪些典型狀況呢？又該如何解決這些問題��

    1、好氧池曝氣不充分引起缺氧池反硝化細(xì)��反應(yīng)不能正常��(jìn)��

某年冬季1月中��，氣溫在零攝氏度以下，且十多天連續(xù)陰天，逐漸��(fā)��(xiàn)污水處理系統(tǒng)缺氧��?zé)o泡沫��(chǎn)生，��(jù)此判斷為缺氧池反硝化反應(yīng)不正��。經(jīng)過對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)分析，除好氧池含氧量低外，其它指��(biāo)均正��。觀察崗位操作過��，發(fā)��(xiàn)是夜間好氧池泡沫溢到池外，影響操作環(huán)��，崗位人員將好氧池供��(fēng)量關(guān)��，好氧池��(jīng)常曝氣不充分，好氧池��(nèi)氨氮不能正常分解為硝��(tài)��，導(dǎo)致缺氧池反硝化不能正常��(jìn)行。通過改��(jìn)消泡噴頭的噴水效��，解決了泡沫外溢��(xiàn)象，增加鼓風(fēng)，系��(tǒng)逐漸恢復(fù)正常��

    2、缺氧池活性污��失效

某年在新投產(chǎn)的煤氣凈化工藝調(diào)試期��，��(jìn)入生化系��(tǒng)的蒸氨廢水連續(xù)一周嚴(yán)重不合格造成缺氧池失效，活性火男上��。在供水恢復(fù)正常后，��(diào)整各段運(yùn)行參��(shù)，重新對(duì)缺氧池預(yù)膜。在保證好氧池正常運(yùn)行的前提��，在缺氧池內(nèi)加入葡糖��、磷酸三鈉等營養(yǎng)物質(zhì)，加快預(yù)膜速度，經(jīng)過約一周的��(diào)��，缺氧池上泡沫逐步增多，各��(xiàng)指標(biāo)逐漸恢復(fù)正常��

    3、系��(tǒng)活性污泥中毒失��

某年為節(jié)約用��，污水處理工藝稀釋水采用循環(huán)水排污水，某日發(fā)��(xiàn)缺氧池和好氧池都有輕度污泥上浮現(xiàn)��，經(jīng)過分析是循環(huán)水周期性加入殺菌劑，導(dǎo)致系��(tǒng)��(nèi)部分��(xì)菌被殺死所��，立即停用循��(huán)水排污水，經(jīng)過兩天后系統(tǒng)恢復(fù)正常，以后再在環(huán)水加入殺菌劑��(shí)停止用排污水��

    4、好氧池活性污泥減��

某年為節(jié)約用��，將反滲透系��(tǒng)排出的濃鹽水作為污水處理系統(tǒng)的稀釋水，運(yùn)行兩天后��(fā)��(xiàn)二沉池活性污泥上浮，隨溢流水流出，系��(tǒng)活性污泥減��，好氧池回流活性污泥嚴(yán)重降低，只有30%左右，而且有繼��(xù)降低的趨勀��經(jīng)過分��，是由于濃鹽水中高濃度的鈣、鎂等重金屬離子與有��(jī)活性污泥發(fā)生反��(yīng)所��，雖然機(jī)理尚不清楚，但對(duì)有機(jī)活性污泥的影響是肯定的，因此停用用鹽水作為污水處理系統(tǒng)的稀釋水，系��(tǒng)逐步恢復(fù)��